高精密零部件制造是以高精密機械零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在加工條件下完成零部件的生產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通機械零部件的制造方法與技術。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。
  隨著航空航天、國防工業(yè)、微電子工業(yè)、現代醫(yī)學以及生物工程技術的發(fā)展．對精密／超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級) 的需求日益迫切。其結構形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及設備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結構形狀等方面的要求也越來越高。
  目前主要的精密機械制造商存在于西方發(fā)達國家和某些經濟發(fā)展水平較高的發(fā)展中國家和地區(qū)（如新加坡等）?？蛻羧阂仓饕嬖谟谶@些地區(qū)。
  高精密零部件應用于各行各業(yè)的檢測設備—科學儀器，在國內而言主要是應用于科學儀器中的儀器和儀表行業(yè)。
  精密機械制造和普通機械制造相比，產品技術含量高（設計和生產），加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
  高精密機械制造技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的重點發(fā)展方向，受到世界各國的高度重視。日本、盟、韓國、美國等發(fā)達國家都投入了大量的人力、物力和財力來發(fā)展本國的高精密機械零部件的研發(fā)和技術。日本在高精密機械加工設備技術上處于世界地位，其次是歐盟、美國、韓國等。日本于1991-2010年由其產業(yè)技術綜合研究所(AIST)主導進行高精密機械加工開發(fā)計劃(投人850億日元)，而后支持各地區(qū)性研發(fā)聯盟進行超高精密機械零部件加工發(fā)展計劃，以開發(fā)各式超精密微加 工設備、成型機及精密微型零件產品等。歐盟自2004年起進行整合了歐盟各成員國的研發(fā)資源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期能于短時間內獲得大的技術與應用突破。美國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多的資源進行技術的研發(fā)。其國家智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構于2002年共同出資，針對國際上高精密機械加工技術研究發(fā)展現狀趨勢組成考察團，對全世界47個高精密機械零部件制造技術相關研發(fā)機構進行調查。
  我國的高精密機械制造技術是20世紀80年代末90年代初才逐步發(fā)展起來的，是當今中國發(fā)展迅速的一個行業(yè)。高精密機械制造產品廣泛應用于國防、醫(yī)療、航空航天、電子等軍事民用領域。